通過對水基編織袋油墨配方設計、生產工藝及技術參數的比較，判斷水基編織袋油墨的優越性。

（1）水基塑膠編織袋油墨的基本組成

油墨由水性丙烯酸樹脂、膠乳、顏料和特殊添加劑製成。粘合劑是油墨中的分散介質，它使顏料和填料均勻地分散在油墨中，並在其周圍形成保護殼，使油墨不會積聚和沉澱，使油墨具有良好的印刷適性。水性編織袋油墨的選擇與醇溶性編織袋油墨完全不同。它是一種聚醯胺為基礎的體系，用丙烯酸樹脂和丙烯酸乳液代替醇溶性油墨。從顏料的角度看，不必考慮其耐溶劑性；在溶劑方面，可以用水作稀釋劑。配方如錶1所示，水基編織袋油墨體系的生產工藝與醇溶性編織袋油墨體系略有不同，其生產工藝見圖1：胺化樹脂預分散研磨共混檢驗包裝。由於採用水性丙烯酸樹脂，第一步是胺化樹脂使其溶于水。關鍵是控制樹脂的pH值、水溶性、固含量、粘度、乾燥速度、光澤和胺化溫度。預分散工藝是將較大的顏料和填料顆粒分散成較小的顏料和填料顆粒。要掌握油墨和顏填料的分散性，保證混合時間。研磨過程是預分散

錶1：水基編織袋油墨配方（鮮紅色）

名稱及數量（份）

丙烯酸樹脂40

苯丙乳液20

乙醇15

水12.5

傈僳族大紅4

3132大紅分6

消泡劑0.5

水基穩定劑3

將好的物料移至研磨設備開始研磨，使物料分散成均勻合適的顆粒狀態。在研磨過程中，應注意控制油墨溫度、冷卻溫度和研磨速度。配藥過程是通過添加適當的助劑、溶劑、樹脂和乳液，經檢驗合格後製成的產品。要嚴格控制油墨的粘度、色相、細度、光澤度、乾燥速度和著色力。最後，對產品進行包裝，油墨通過網孔適當過濾裝置過濾、包裝。這一過程應注意包裝和粘貼標籤前後顏色的一致性。水基編織袋油墨主要採用半封閉或全封閉立式和臥式砂磨機。

（2）性能比較

油墨的效能主要包括顏料的色相、細度、著色力、流動性、光澤度、粘度、乾燥速度、附著牢度、貯存穩定性等，這裡是對其主要性能指標的比較。見錶2

錶2：性能比較

性能指標醇溶性塑膠編織袋油墨基塑膠編織袋油墨

色譜近似標樣近似標樣

細度≤ 5≤ 10

著色能力110%100%

流動性好

光澤50%55%

粘度≤ 60≤ 60

乾燥速度20-60（mm/30s）30-60（mm/30s）

摩擦10次，附著力不褪色。揉搓10次，不褪色。

貯存穩定性好

環保環保不環保